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1、開機前(qian)應(ying)檢查(cha)溫(wen)度控制是否(fou)靈(ling)敏(min)，儀表是否(fou)失(shi)靈(ling)，冷卻水(shui)路是否(fou)暢通(tong)等(deng)(deng)。通(tong)常采用溫(wen)度計、通(tong)冷卻水(shui)等(deng)(deng)方法進行檢測。

2 、按擠(ji)出機操作規(gui)程將擠(ji)出機的(de)螺(luo)桿、機筒及(ji)模頭進行加熱(re)，待溫度(du)升(sheng)到設(she)定(ding)溫度(du)后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得(de)機器(qi)各部分溫度(du)趨于穩定(ding)。

3、開機前一定要將模頭各部分聯接螺(luo)釘和螺(luo)栓(shuan)趁熱(re)擰緊。在(zai)物(wu)料未被擠出之前，操(cao)作者不(bu)得(de)站在(zai)口模的(de)正前方，以防止螺(luo)栓(shuan)或螺(luo)釘斷裂而產(chan)生傷害(hai)事故(gu)。

4、開始擠出時(shi)，螺桿轉速宜用慢(man)速，然后再逐漸(jian)加快，以防止啟動時(shi)過載而損壞機(ji)件。

5、開機時，先加少量物料(liao)，并(bing)保(bao)持加料(liao)均衡(heng)，加料(liao)時要密切注意(yi)扭(niu)矩(ju)等(deng)各種表值，待物料(liao)從(cong)模頭(tou)口模擠出來并(bing)牽上牽引設備后，才能(neng)逐漸增(zeng)加料(liao)量直至正(zheng)常擠出。

6、開始牽(qian)引時，定(ding)型(xing)模(mo)(mo)與模(mo)(mo)頭(tou)應(ying)有一定(ding)的距(ju)離以(yi)便于(yu)牽(qian)引。將(jiang)水路打(da)開(注意不可將(jiang)水澆(jiao)到模(mo)(mo)頭(tou)，否則會引起(qi)模(mo)(mo)頭(tou)出(chu)料失常而導(dao)致(zhi)斷料或堵(du)模(mo)(mo))，形狀(zhuang)復雜空(kong)腔較小(xiao)及一模(mo)(mo)多腔型(xing)材(cai)需將(jiang)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)的蓋板(ban)打(da)開;在確認擠出(chu)物料塑化正常后，通過(guo)已設(she)置好的牽(qian)引繩將(jiang)物料牽(qian)至(zhi)牽(qian)引機上(shang)。縮短(duan)定(ding)型(xing)臺與模(mo)(mo)頭(tou)之(zhi)間的距(ju)離，蓋上(shang)蓋板(ban)，啟動真空(kong)泵，待擠出(chu)速(su)(su)度與牽(qian)引速(su)(su)度基本平衡時，觀察型(xing)材(cai)至(zhi)正常擠出(chu)后再(zai)將(jiang)定(ding)型(xing)臺與模(mo)(mo)頭(tou)距(ju)離縮到理(li)想值。

7、若發(fa)現型(xing)坯(pi)(pi)在(zai)定型(xing)模(mo)入(ru)口端不成(cheng)形或內(nei)筋粘附于(yu)型(xing)材內(nei)腔面時，可用尖頭(tou)工具在(zai)首(shou)節定型(xing)模(mo)入(ru)口端型(xing)坯(pi)(pi)不成(cheng)形部位(wei)或內(nei)筋部位(wei)戳數個(ge)小洞(dong)，使(shi)小腔體與大氣貫(guan)通(tong)，型(xing)坯(pi)(pi)進定型(xing)模(mo)時呈開放式，便于(yu)形成(cheng)負(fu)壓，促使(shi)型(xing)坯(pi)(pi)緊(jin)緊(jin)貼附于(yu)定型(xing)模(mo)的模(mo)壁(bi)。

8、如遇堵(du)模(mo)(mo)(未(wei)堵(du)死)情況，應立即(ji)將定型(xing)(xing)臺后(hou)移(yi)(yi)或提高牽引(yin)速度(du)，或同(tong)時(shi)實施以上(shang)兩種方(fang)案(an)，然(ran)后(hou)再通(tong)過工藝調整以恢復(fu)正常生產(chan)。若已堵(du)死實施上(shang)述(shu)方(fang)案(an)無效時(shi)，則(ze)應立即(ji)將定型(xing)(xing)臺后(hou)移(yi)(yi)，并沿(yan)定型(xing)(xing)模(mo)(mo)鏟斷物料(liao)(liao)，關閉定型(xing)(xing)模(mo)(mo)的水氣，降低牽引(yin)速度(du)，將型(xing)(xing)材從定型(xing)(xing)模(mo)(mo)中(zhong)緩(huan)慢拉出(chu)。如果有部分型(xing)(xing)材斷在(zai)定型(xing)(xing)模(mo)(mo)中(zhong)，則(ze)需拆開定型(xing)(xing)模(mo)(mo)，并將殘料(liao)(liao)徹底(di)清除干凈。

9、停(ting)機時一般需先加停(ting)機料將機內的(de)生(sheng)產料擠出排(pai)盡，然后停(ting)機并趁熱(re)拆(chai)卸模頭進(jin)行清(qing)模處理。

1、在維護與(yu)清(qing)理過(guo)程中(zhong)裝卸(xie)或清(qing)理不當(dang)，是損傷(shang)模具的(de)主要原因之一。因此，模具的(de)拆卸(xie)與(yu)清(qing)理應(ying)由(you)專(zhuan)業人員完成。

2、模頭(tou)在(zai)拆卸清(qing)理時應使用紫銅器(qi)件。

3、模頭(tou)拼合(he)面(密封面)可用(yong)細油石或金(jin)相(xiang)砂紙予以(yi)清理(li)。

4、模具有(you)裝配之前，流道應用金相(xiang)砂紙拋光至(zhi)低粗(cu)糙(cao)度(du)，并(bing)涂(tu)以薄層有(you)機硅酯，以便在長期儲存過程中(zhong)減少氣體和水份腐蝕保護流道。

5、在(zai)裝配過(guo)程中，所(suo)有的螺栓、螺釘(ding)承載表面及螺紋，都必須(xu)涂有高(gao)溫潤滑脂。

6、定型(xing)模在拆卸(xie)時(shi)，應(ying)(ying)注意避免碰撞;安裝時(shi)，應(ying)(ying)按型(xing)板順序號排列安裝。

7、水箱在日常維護(hu)中應確保定型塊裝入后四側留有適當(dang)調節活動空(kong)間。

1、模具應貯(zhu)存在(zai)干燥、清(qing)潔通風(feng)的庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存放;

2、模具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封(feng)后，存入(ru)庫房;

3、模具應存放(fang)在專(zhuan)用的模具儲存架上，確保擺放(fang)安全(quan)、存取方(fang)便。